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8個點來介紹美國SUN流量控制閥FPBM系列的技術(shù)要求，詳情如下：
1、壓力——溫度度級
美國SUN流量控制閥FPBM系列的壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。美國SUN流量控制閥FPBM系列在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關(guān)標(biāo)準或設(shè)計的規(guī)定。
2、閥體
2.1 閥體法蘭：法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2 閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。
2.3 閥體的最小壁厚 鑄鐵件閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3、閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。
3.3 閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4、閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5、膜片
5.1 膜片性能應(yīng)符合表2(見下頁)的規(guī)定。
5.2 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。
5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。
6、控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
7、材料
7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。
7.2 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照JB/T7927的規(guī)定。
8、殼體強度
美國SUN流量控制閥FPBM系列的殼體強度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。
設(shè)計和測試了 1000 萬次開關(guān)操作循環(huán)。
超過新的 NFPA 測試標(biāo)準 T2.6.1 R2014 的疲勞和爆破壓力等級。
與類似的競爭閥門相比，改進了線性度和分辨率。
使用 CFD 流體模擬設(shè)計以優(yōu)化幾何形狀。
為獲得優(yōu)良性能，應(yīng)使用具有電流反饋和可調(diào)抖動 (100 - 250 Hz) 的放大器。
額定容量為 200 磅/平方英寸（14 巴）壓差。
根據(jù)電路要求，在將 FPB* 與外部補償器一起使用時，可能需要繞過補償器進行反向自由流量檢查。
該閥門的所有配置都包括鋅鎳鍍層，作為 1000 小時鹽霧保護的標(biāo)準。
提供多種線圈端接和電壓選項，帶或不帶電涌保護。請參閱配置部分。
線圈連接器選項提供高達 IP69K 的防護等級。有關(guān)詳細信息，請參閱各個線圈產(chǎn)品頁面。
該閥使用 740 系列低功率線圈。
使用頁面頂部的鏈接可以獲得此型號的完整數(shù)據(jù)表。
采用 Sun 浮動式結(jié)構(gòu)，以最大限度地減少由于安裝扭矩過大和/或型腔/墨盒加工變化而導(dǎo)致內(nèi)部零件綁定的可能性。
