一、核心定位與應用場景

典型應用行業

• 制藥：純化水、注射用水（WFI）、藥液濃度配比、清洗液殘留監測

• 食品飲料：啤酒 / 葡萄酒發酵液、飲料調配水、CIP 清洗液濃度監控

• 生物技術：發酵罐培養基、緩沖液、生物制劑溶液電導檢測

• 精細化工：高純試劑、電鍍液、酸堿鹽溶液及工藝水水質監測

• 水處理：超純水、反滲透（RO）/EDI 系統水質、鍋爐給水監測

二、工作原理：雙技術架構適配不同工況

1. 雙電極原理（適配純水 / 超純水）

• 結構：2 個不銹鋼電極，電極常數 K=0.01 cm?1

• 原理：電極間施加恒定交流電壓，通過測量溶液電阻計算電導率

• 優勢：低電導測量精度高，適配超純水、高純度制藥用水（電導 < 10 μS/cm）

• 局限：易受污染與極化影響，不適用于高濃度或含雜質流體

2. 四電極原理（適配中高濃度 / 污染流體）

• 結構：4 個不銹鋼電極（2 個電流極 + 2 個電壓極），電極常數 K=0.147 cm?1

• 原理：外側電極施加交變電流建立電場，內側電極檢測溶液電導對應的電壓信號，扯底消除極化效應

• 優勢：抗污染、抗極化、長期穩定性強，線性度可達 ±0.5%～±5%，適配 10 μS/cm～200 mS/cm 寬量程，可耐受油污、沉積物附著

• 局限：低電導（超純水）測量精度略低于雙電極型

三、核心技術參數

基礎參數

• 電極類型：雙電極（K=0.01）/ 四電極（K=0.147）

• 測量范圍：0.05 μS/cm～200 mS/cm（隨電極常數適配）

• 溫度范圍：-20℃～150℃（長期 135℃，瞬時 150℃）

• 溫度補償：內置 Pt1000，自動補償（2%/℃）

• 耐壓等級：PN16（-20～120℃）；PN10（150℃）

• 防護等級：IP67（M12 5 芯公頭，防水防塵）

• 材質：電極（316L 不銹鋼）、電極座（PEEK）、密封（EPDM/PTFE）

• 過程連接：卡盤 1?"（DIN32676）、PG13.5 螺紋、焊接式等

• 認證：CE、3.1 材料證書、FDA/EG 1935/2004 衛生認證

適配變送器

四、核心優勢

1. 全衛生設計，嚴苛工況適配

• 死角光滑表面，CIP/SIP 兼容，可耐受 121℃蒸汽滅菌與強酸堿清洗液

• 316L 不銹鋼 + PEEK 材質，耐腐蝕、無吸附、無析出，符合制藥 / 食品無菌要求

• 密封可選 EPDM（食品級）或 PTFE（耐強腐蝕），適配不同介質

2. 雙技術架構，全量程精準測量

• 雙電極專攻超純水 / 高純水電導（低至 0.05 μS/cm），滿足制藥 WFI 水質標準

• 四電極解決高濃度 / 污染流體測量難題，抗極化、耐污染，長期漂移小，維護周期長

3. 集成溫度補償，測量精度穩定

• 內置 Pt1000，實時測溫 + 自動補償，消除溫度對電導的影響（溫度每升高 1℃，電導約增加 2%）

• 寬溫適配（-20℃～150℃），覆蓋低溫工藝與高溫滅菌全場景

4. 工業級可靠性，低維護長壽命

• IP67 防護，耐受潮濕、粉塵、振動工況

• 電極表面拋光處理，不易結垢，清潔便捷

• 材質耐腐蝕，適配酸堿鹽等多種介質，使用壽命可達 5-8 年

五、典型型號與選型要點

主流型號（訂貨號）

• 93161500：雙電極，K=0.01，卡盤 1?"，EPDM 密封，65mm 長度（純化水專用）

• 562420：四電極，K=0.147，卡盤 1?"，EPDM 密封（通用衛生工況）

• 563186：四電極，K=0.147，PG13.5 螺紋連接（小口徑管道適配）

選型關鍵

1. 介質純度：超純水 / 高純水電導 < 10 μS/cm → 選雙電極（K=0.01）；中高濃度 / 含雜質 → 選四電極（K=0.147）

2. 溫度工況：長期高溫（>120℃）→ 確認溫度等級；需 SIP 滅菌 → 選兼容型號

3. 安裝方式：卡盤（衛生級常用）、螺紋（小管道）、焊接式（固定安裝）

4. 介質腐蝕性：強酸堿 → 選 PTFE 密封；普通食品 / 制藥 → EPDM 密封

六、安裝與維護要點

安裝

• 安裝位置：流體湍流區（避免死角），垂直安裝（電極朝下），浸入深度≥20mm

• 避免氣泡：安裝時確保電極完銓浸沒，無氣泡附著表面

• 接線：M12 5 芯公頭，對應 8619 變送器接口，防水擰緊

維護

• 定期清潔：每周用去離子水沖洗，結垢時用 5% 稀硝酸浸泡 5-10 分鐘，沖洗晾干

• 校準：每 3-6 個月用標準電導液（1413 μS/cm、12.88 mS/cm）校準

• 避免干燒：長期不用時浸泡在去離子水中，防止電極干燥老化

七、總結