一、產品概述

二、整機結構組成

1. 2301 直座 / 2300 角座閥體單元（蒸汽主體）

• 閥體材質：316L 不銹鋼精密鑄造，耐蒸汽氧化、冷凝水腐蝕

• 閥芯密封雙選配：

  ?PEEK/PTFE 軟密封：≤185℃蒸汽，零泄漏切斷，殺菌、潔凈生產線手選

  ?金屬硬密封：最高 250℃高溫高壓蒸汽，連續長期調節不老化

• 流向：閥下進上出，緩沖蒸汽水錘沖擊，大幅降低震動、噪音

• 接口形式：螺紋、對焊、卡箍、法蘭（DN15-DN65 全規格）

2. 一體式不銹鋼活塞氣動執行機構

• 全不銹鋼氣缸外殼，彈簧復位，標準 NC 常閉，可選 NO 常開故障開

• 氣源：干燥潔凈儀表空氣 5.5–7bar，內置過濾穩壓結構

• 無接觸式電感閥位反饋，無機械磨損，百萬次循環穩定

3. 三款智能數字定位器（按需選型）

   表格

   定位器型號	核心功能	適配蒸汽場景
   8692 基礎款	4–20mA 模擬信號，閥位反饋，自動整定 TUNE	普通鍋爐房、換熱站、簡易溫控
   8693 內置 PID 款	自帶背光顯示屏，內置溫控 / 壓力 PID，無需外接 PLC	食品滅菌、反應釜蒸汽獨立控溫，單機自主調節
   8694 總線高款	Profinet/Modbus RTU 總線通訊，故障診斷、遠程參數讀寫	數字化工廠、制藥 GMP 自動化產線、全廠 DCS 集中管控

三、核心標準技術參數（蒸汽工況專用）

1. 通徑規格：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65

2. 公稱承壓：PN16（最大介質壓力 16bar/1.6MPa 飽和蒸汽）

3. 介質溫度：-20℃ ~ +185℃（軟密封）；-20℃ ~ +250℃（金屬硬密封）

4. 控制信號：標準 4–20mA，可選 0–10V 電壓信號

5. 供電：定位器 24VDC 直流供電

6. 防護等級：IP65/IP67，戶外鍋爐房、潮濕潔凈車間通用，可選 ATEX 防爆版本

7. 流量特性：等百分比閥芯，蒸汽調節線性度 ±1%，控溫波動極小

8. 環境溫度：-10℃ ~ +55℃

9. 整機質保：原廠 2 年質保，模塊化配件可單獨更換

四、蒸汽工況核心優勢（直擊客戶痛點）

1. 高度集成，安裝成本減半

   內置氣動先導管路，不用現場鋪設細銅管，單閥僅需氣源 + 信號線，單人 30 分鐘完成安裝；模塊化拆分，閥體、執行器、定位器單獨拆裝，檢修停機時間縮短 70%。

2. 蒸汽控溫精度高，節能降耗

   等百分比閥芯 + 自動 PID 整定，蒸汽換熱溫度波動≤±0.5℃，避免超溫物料報廢；精準微量調節，相比普通調節閥減少 15%-25% 蒸汽消耗。

3. 耐水錘、抗高溫，壽命超長

   下進上出流道緩沖蒸汽沖擊，不銹鋼閥體耐高溫冷凝腐蝕；非接觸閥位檢測無磨損，蒸汽工況使用壽命≥50 萬次開關調節。

4. 潔凈死角，滿足 GMP 食品制藥

   整機圓弧光滑結構，無積料死角，可在線 CIP/SIP 高溫滅菌；卡箍款快速拆卸清洗，符合食品、醫藥衛生認證要求。

5. 數字化兼容，適配智能工廠

   總線款支持全廠 DCS、PLC 遠程監控，實時上傳閥開度、故障報警、溫度曲線，實現無人值守蒸汽換熱控制。

6. 一站式切斷 + 調節二合一

   PEEK 軟密封高溫零泄漏，常規蒸汽換熱系統無需額外加裝切斷角座閥，減少管路閥門、降低采購與維護成本。

五、典型蒸汽應用行業

1. 制藥行業：滅菌柜、純化水換熱、發酵罐恒溫蒸汽調節

2. 食品飲料：巴氏殺菌、蒸煮生產線、濃縮蒸發器蒸汽控溫

3. 熱力暖通：廠區鍋爐房、板式換熱器、中央空調蒸汽穩壓

4. 精細化工：反應釜加熱、精餾塔導熱油 / 蒸汽比例調節

5. 新能源鋰電：漿料加熱、純水循環恒溫系統

六、選型要點（給客戶快速選型指引）

1. 蒸汽溫度≤185℃、需要關斷零泄漏：選 PTFE/PEEK 軟密封 + 8693 PID 定位器

2. 高溫過熱蒸汽 185–250℃、長期連續調節：金屬硬密封閥體

3. 單機獨立控溫、無配套 PLC：直接選配 8693 內置 PID 定位器

4. 工廠自動化總線 DCS 系統：8694 Profinet/Modbus 總線定位器

5. 潔凈車間滅菌：卡箍連接、鏡面拋光閥體，IP67 防護

七、工作原理