1.2 核心優勢

1. 一體化集成：閥體與定位器一體式成型，省去分體閥外接氣管，減少漏氣、布線雜亂問題，狹小管路易安裝；

2. 超高調節精度：線性誤差＜±0.5%，控溫波動 ±0.5℃以內，解決蒸汽超調、溫度不穩痛點；

3. 長壽命密封：2300 閥體自調節填料函，百萬次啟閉無滲漏；PTFE 軟密封 / 金屬硬密封雙方案適配不同蒸汽溫度；

4. 簡易調試：8694 自帶一鍵自動 TUNE 行程標定，DIP 撥碼快速切換信號、流向、緊閉閾值，無需專業軟件即可完成調試；

5. 潔凈死角：316L 不銹鋼鍛造閥體，內壁拋光，支持 SIP 原位蒸汽滅菌，符合 GMP 潔凈標準；

6. 故障安全：單作用彈簧復位，失氣、失電自動關閉，杜絕蒸汽持續泄露超溫風險。

2.2 Type8694 基礎型數字定位器（TopControl Basic）

電氣參數

• 供電電源：24V DC

• 標準設定信號：4–20mA（標配），可選 0–5V / 0–10V 電壓信號

• 閥位反饋：4–20mA 模擬閥位反饋

• 輸入阻抗：4–20mA：180Ω；0–10V：19kΩ

• 電氣接口：M12 多針插頭，快速插拔，防水葛蘭頭

• 通訊拓展：支持 büS 總線、AS-i 總線（可選）

• 環境溫度：-10℃～+60℃

氣動參數

• 氣源介質：干燥潔凈壓縮空氣（ISO8573-1 3/7 級）

• 氣源壓力：標準 0.6MPa（6bar），最大 7bar

• 氣口規格：G1/8 內螺紋

• 排氣流量：7000L/min，響應速度快，調節無滯后

功能特性

1. 非接觸式閥桿位移傳感器，無機械磨損；

2. 全自動 X.TUNE 行程自整定，一鍵識別閥門全行程；

3. DIP 撥碼設置：正反作用、線性 / 等百分比流量特性、緊閉關斷閾值；

4. 手動 / 自動模式切換，現場可手動開關測試；

5. 內置 1 路數字輸入 DI，可聯動外部開關信號；

6. 支持 PC DTM 軟件深度參數自定義、流量特性修正；

7. 狀態 LED 指示燈，直觀判斷故障、標定、運行狀態。

三、8802 成套系統綜合性能參數

1. 調節精度：重復精度＜±0.25%，線性誤差＜±0.5%；

2. 控制響應：全行程調節響應≤2 秒，蒸汽負荷波動快速修正；

3. 防護等級：整機 IP67，鍋爐房、潮濕潔凈車間長期穩定運行；

4. 工作環境溫度：-20℃～+55℃；

5. 故障模式：單作用常閉（失氣彈簧復位關閉，蒸汽工況標配）；

6. 氣源要求：前置氣源三聯件過濾減壓，氣源露點≤-20℃，避免冷凝水損壞定位器；

7. 認證標準：CE、UL，可用于防爆潔凈車間（可選防爆款）

五、典型應用行業

1. 制藥行業（GMP）

   滅菌柜 SIP 蒸汽調節、蒸餾水機恒溫、發酵罐加熱、純化水換熱器控溫，死角閥體滿足潔凈滅菌要求。

2. 食品飲料行業

   牛奶巴氏殺菌、果汁濃縮蒸發器、蒸煮生產線、罐體保溫蒸汽穩壓。

3. 精細化工

   反應釜蒸汽加熱、精餾塔溫度調節、換熱機組流量連續控制。

4. 熱力暖通 / 新能源

   廠區板式換熱器、鍋爐房穩壓、鋰電漿料加熱恒溫系統。

六、蒸汽工況安裝規范

1. 流向強制：介質下進上出，嚴禁反向，防止蒸汽水錘沖擊閥芯損壞密封；

2. 前端管路配置：閥門上游依次安裝汽水分離器 + Y 型過濾器，攔截冷凝水、鐵銹雜質；

3. 氣源處理：定位器氣源必須配三聯件（過濾 + 減壓 + 油霧器禁用，定位器無潤滑需求）；

4. 安裝方位：執行機構垂直朝上，減少高溫蒸汽傳導至定位器；

5. 直管段要求：閥門前后預留≥10 倍 DN 直管段，避免湍流影響調節線性；

6. 保溫建議：高溫蒸汽閥體外部包裹保溫棉，降低熱損耗、保護定位器。

七、8694 定位器標準調試步驟

1. 確認 24V DC 供電、4–20mA 控制信號、0.6MPa 潔凈氣源正常；

2. 管道泄壓，保證閥門無介質壓力；

3. 長按定位器頂部 S1 標定按鍵 5 秒，指示燈閃爍，自動執行 X.TUNE 全行程識別；

4. 等待 2–3 分鐘，面板顯示 TUNE READY 代表標定完成；

5. 通過 DIP 撥碼切換閥門正反作用、流量特性；

6. 4mA 信號對應全關、20mA 對應全開，模擬系統輸出信號驗證開度線性；

7. 通入蒸汽帶載試運行，微調關緊閾值，消除低溫滲漏。

八、訂貨型號標注示例

九、維護保養說明

1. 氣源濾芯每 6 個月更換一次，防止雜質進入定位器先導閥；

2. 蒸汽停機檢修時清理閥體閥芯水垢、冷凝雜質；

3. 定位器無易損件，無需定期拆解，僅清理外殼灰塵；

4. 長期停用需關閉氣源、斷電，放空管道冷凝水；

5. 密封件壽命 2–3 年，高溫工況建議 2 年定期更換 PTFE 密封。

十、常見故障簡易排查

1. 調節波動大、控溫不穩

   排查：氣源壓力不穩、前后直管段不足、汽水分離器失效；

2. 閥門關不嚴、低溫滲漏

   排查：標定未完成、關緊閾值參數過低、PTFE 密封老化；

3. 定位器無響應、指示燈不亮

   排查：24V 供電斷路、M12 插頭進水氧化；

4. 開度線性偏移

   排查：未執行自動 TUNE 標定、管道壓力過大干擾閥桿位移檢測。